设备介绍：

EIBE将传统超声、相控阵超声、涡流阵列、磁通泄漏、X射线荧光（XRF）分析、以及AOI工业视觉及3D激光测量等技术集成到定制化自动化的焊接管及型材检测检测产线中。

检测系统尺寸范围涵盖 10mm 至 2500mm 的ERW管道和螺旋/直线SAW管道以及直径300mm的棒材型材产品，满足API 5L，DEP等国际标准，测试速度高达 2m/秒。

该系统能够检测各种直径的长材进行整体检测，可以检测焊接缺陷以及板材中的分层缺陷，通过漏磁和涡流阵列技术可检测表面近表面裂纹等缺陷，通过AOI工业视觉等技术可以监控外观缺陷，还可以进行在线验证合金牌号和化学成分。激光3D技术可测量焊缝位置，在线实现测量：管径、不圆度、椭圆度、直线度、理论质量、长度、管端坡口几何形状、焊缝边缘的径向位移、焊缝的高度、宽度、管端内径、壁厚等功能。管道内径与其末端之间的差异。

缺陷检测精度为10% 外径和内径凹口以及 0.5 mm 孔，尺寸测量精度1μm。

可用配置

整条检测线由特殊的测试软件操作提供安装以下模块集成在全自动检测线中：

自动火花光谱仪-进行材料成分监控；

涡流防混料系统；

3D激光传感器-用于测量外径、壁厚、直线度等尺寸参数；

阵列涡流控制系统或磁通量泄露系统-用于检测表面近表面裂纹等缺陷；

涡流穿过式线圈控制系统-用于检测短缺陷 ；

常规超声波/相控阵超声波控制系统-用于检测内部/外部缺陷和尺寸测量 ；

低频DC + AC消磁系统；

表面目视缺陷的在线高速检测系统。